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Die MkIII-Maschinen BRINscan in dem gezeigten Beispiel werden zum Prüfen von Eisenbahnrädern und –reifen benutzt, der Film zeigt eine Spezialmaschine mit horizontaler Konfiguration sowie eine Standardmaschine, die mit einem Hubbalkenförderer benutzt wird.
Das Modell Foundrax BRINscan MkIII hat sich im Betrieb über viele Jahre in Millionen von Brinell-Härteprüfungen unter Industriebedingungen als zuverlässig und wiederholbar erwiesen.
BRINscan MkIII ist äußerst robust mit einem festen Prüftisch (ca. 400 mm x 400 mm), der Komponenten von bis zu 10 Tonnen standardmäßig tragen kann, und weist einen beweglichen Prüfkopf auf, der auf die Prüffläche abgesenkt wird und dann die Komponente einspannt.
Ein stationärer Prüftisch bedeutet, dass die Maschine gut zum Integrieren in eine Linie geeignet ist.
Das in dem obigen Beispiel gezeigte Modell BRINscan MkIII hat bereits mehr als 20 Millionen Prüfungen durchgeführt und wird zum Prüfen von Kettengliedern für das britische Verteidigungsministerium benutzt.
Das Einspannsystem ist vom Eindrucksystem unabhängig und spannt mit einer Kraft, die höher ist als die Eindruckkraft (3500 Kgf), um zu gewährleisten, dass eine Bewegung des Prüfstucks während der Brinell-Härteprüfung nicht möglich ist.
Der Prüfzyklus ist vollautomatisch und authentisch, ohne Bedienerbeeinflussung über den Eindruck- oder Messprozess.
Die Länge des Prüfzyklus kann von befugtem Personal über passwortgeschützte Software im System-Setup eingerichtet oder verändert werden und wird im System-Memory gespeichert (bei Bedarf kann die Zykluszeit bei der ersten Installation eingerichtet werden, es ist keinerlei spätere Justierung erforderlich).
Die automatische authentische optische Brinell-Messung des Eindrucks erfolgt mit einem integrierten vollautomatischen Brinell-Mikroskop BRINtronic von Foundrax, das völlig vernetzbar ist, so dass Losparameter automatisch heruntergeladen und Ergebnisse bei Bedarf auf das Kundennetzwerk heraufgeladen werden können.
BRINscan MkIII erfüllt alle Anforderungen von ISO 6506 und ASTM E10 und ist bei Bedarf mit UKAS-Kalibrationszertifikat vor dem Versand erhältlich.
Der vollautomatische Maschinenzyklus bedeutet, dass ein Bediener lediglich die Komponente auf den Maschinentisch zu laden und einen Fußschalter zu betätigen braucht.
Nach der Prüfung erscheint das Prüfergebnis auf dem Monitor und der Bediener entfernt die Komponente. Wenn die Maschine in eine Linie integriert wird, dann können Komponenten automatisch zugeführt werden und der Maschinenzyklus wird automatisch eingeleitet.
Alle Elemente des Maschinenzyklus, mit Ausnahme der Kalibration, können vom Bediener verändert werden und werden aufgezeichnet.
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